La técnica de pilotes in situ en cimentaciones especiales consiste en construir pilotes de hormigón armado dentro del terreno para transmitir cargas a capas más profundas.

Los pilotes in situ se utilizan cuando el terreno no es lo suficientemente resistente. Existen diversos tipos de pilotes in situ, cada uno con métodos de ejecución específicos.

La construcción de pilotes in situ requiere seguir procedimientos estrictos de construcción para garantizar la calidad y seguridad de la estructura.

En este artículo, desde IMO, Ingeniería de Cimentaciones Especiales, pretendemos dar a conocer esta técnica de cimentación especial tan utilizada en el sector.

Definición de pilotes in situ en cimentaciones especiales

Los pilotes in situ en cimentaciones especiales son elementos fundamentales para la construcción de estructuras que requieren una base profunda y resistente.

A continuación se detalla la importancia de los pilotes en cimentaciones y los diferentes tipos utilizados en este proceso.

• Transmiten cargas a terrenos más resistentes
• Mejoran la estabilidad de la estructura
• Previenen asentamientos no deseados

• Pilotes de hormigón armado
• Pilotes perforados entubados
• Pilotes perforados con lodos

Proceso de construcción de pilotes in situ

Antes de iniciar la construcción de pilotes in situ, es crucial realizar una adecuada preparación del sitio. Esto incluye estudios del terreno, diseño de la cimentación y verificación de las cargas que soportará la estructura.

> Métodos de ejecución de pilotes in situ <

• Perforación del terreno
• Relleno con hormigón fresco
• Colocación de armaduras

> Colocación del armado y vertido del hormigón <

Una vez realizada la perforación, se procede a colocar el armado en el interior del pilote y verter el hormigón. Este proceso se realiza de forma cuidadosa para garantizar la correcta consolidación del pilote.

Consideraciones de diseño en cimentaciones con pilotes in situ

> Espaciado entre pilotes <

• El espaciado entre pilotes dependerá de la distribución de las cargas y las características del suelo. En terrenos blandos, es posible que se requiera un espaciado menor para distribuir mejor las cargas, mientras que en suelos más firmes, el espaciado puede ser mayor.

• La distancia entre pilotes también influirá en la capacidad de carga total de la cimentación, por lo que es un factor crucial a tener en cuenta durante el diseño.

> Evaluación de la capacidad portante de los pilotes <

Es fundamental realizar pruebas para evaluar la capacidad portante de los pilotes una vez instalados. Estas pruebas permitirán verificar la resistencia de la cimentación y ajustar, si es necesario, el diseño inicial para garantizar la estabilidad de la estructura.

Ventajas de utilizar pilotes in situ en cimentaciones especiales

• Aporta una mayor garantía de estabilidad ante cargas pesadas.
• Transmite eficazmente las cargas de la estructura a capas más profundas del terreno.
• Aumenta la resistencia estructural en terrenos con características variables.
• Minimiza el riesgo de asentamientos diferenciales, asegurando una base sólida para la construcción.

• Aumenta la vida útil de la estructura al garantizar una cimentación sólida y resistente a largo plazo.
• Reduce el riesgo de deterioro por cambios en las condiciones del terreno, como variaciones en la humedad.
• Proporciona una mayor seguridad estructural, evitando deformaciones no deseadas en la edificación.
• Contribuye a minimizar costos de mantenimiento a lo largo del tiempo, al prevenir posibles problemas futuros.

Diferencias entre pilotes in situ y pilotes prefabricados

Los pilotes in situ se construyen directamente en el terreno mediante la perforación y relleno con hormigón fresco y armaduras, adaptándose a las condiciones específicas de cada sitio.

Por otro lado, los pilotes prefabricados se fabrican previamente y se hincan en el terreno, desplazando lateralmente el suelo al ser introducidos.

• Los pilotes in situ ofrecen una mayor adaptabilidad a las condiciones del terreno, asegurando una adecuada transmisión de cargas. Sin embargo, su proceso de construcción suele ser más complejo y requiere de equipos especializados.

• Por otro lado, los pilotes prefabricados son más rápidos de instalar y pueden ser utilizados en terrenos con dificultades como presencia de agua subterránea. No obstante, su capacidad de carga puede estar limitada por su diseño y proceso de instalación.

Factores a tener en cuenta en la construcción de pilotes in situ

La construcción de pilotes in situ presenta diversos factores a considerar para garantizar la estabilidad y eficiencia de la cimentación. Entre ellos destacan:

> Situaciones especiales como presencia de agua subterránea <

La presencia de agua subterránea puede afectar significativamente la construcción de pilotes in situ, requiriendo medidas específicas para garantizar la integridad de la cimentación. Algunos puntos a tener en cuenta son:

• Nivel freático y drenaje adecuado.
• Impermeabilización de los pilotes.
• Estudio hidrogeológico previo.

> Pruebas de integridad y control de calidad <

Es fundamental realizar pruebas de integridad y control de calidad durante la construcción de pilotes in situ para asegurar su correcta ejecución y resistencia.

Algunos aspectos a considerar son:

• Ensayos de carga estática y dinámica.
• Inspección visual de la instalación de los pilotes.
• Verificación del correcto posicionamiento y diámetro de los elementos.

Casos de aplicación de cimentaciones con pilotes in situ

• Edificios de gran altura en zonas urbanas con suelos poco consistentes.
• Puentes y viaductos que cruzan ríos o terrenos con condiciones geotécnicas variables.
• Centros comerciales y complejos industriales en áreas con cargas significativas.

En diversos proyectos de construcción, la elección de cimentaciones con pilotes in situ ha demostrado ser altamente exitosa. Algunos de los beneficios y resultados observados son:

• Aumento de la estabilidad estructural, evitando asentamientos que podrían comprometer la integridad de la construcción.
• Mayor capacidad de carga, permitiendo soportar pesos elevados sin riesgo de fallo estructural.
• Reducción de los costes de mantenimiento a largo plazo, al garantizar una base sólida y duradera para la estructura.
• Prevención de problemas futuros relacionados con la cimentación, como deformaciones o fisuras en la edificación.

Aspectos a tener en cuenta en el mantenimiento y seguimiento de las cimentaciones con pilotes in situ

Para garantizar la longevidad y eficacia de las cimentaciones con pilotes in situ, es fundamental realizar un adecuado mantenimiento y seguimiento a lo largo de la vida útil de la estructura.

> Programación de revisiones periódicas <

• Establecer un plan de revisión regular que permita identificar posibles problemas estructurales a tiempo.
• Programar inspecciones anuales para evaluar la condición de los pilotes y su interacción con el terreno circundante.

> Registro de datos y seguimiento continuo <

• Llevar un registro detallado de las inspecciones realizadas y de cualquier intervención de mantenimiento llevada a cabo en la cimentación.
• Realizar un seguimiento continuo de la respuesta de los pilotes ante cargas dinámicas y cambios en las condiciones del terreno.